近日，從鞍鋼集團(tuán)公司傳來(lái)喜訊，公司參與完成的“低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝及裝備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)研究”、“攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦資源深度回收技術(shù)與示范”兩項(xiàng)成果分獲鞍鋼集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)。

該兩項(xiàng)成果均是在鞍鋼集團(tuán)公司全資子公司攀鋼集團(tuán)有限公司完成。“低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝及裝備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)研究”項(xiàng)目應(yīng)用在白馬選礦廠。白馬礦區(qū)屬于橄輝巖性礦體，選鐵尾礦中鈦含量、鈦品位均較低，同時(shí)礦物組成復(fù)雜，物理性質(zhì)基本相似等特殊性，造成了常規(guī)流程對(duì)選鐵尾礦中鈦鐵礦進(jìn)行回收成本高，回收率低、生產(chǎn)操作難度大。項(xiàng)目組從流程指標(biāo)、產(chǎn)物分析、藥劑成本及浮選操作難易度等方面綜合考慮，對(duì)礦物工藝、選鈦工藝流程優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)等一系列問(wèn)題進(jìn)行研究，并采用多種不同試驗(yàn)流程對(duì)低品位橄輝巖型鈦鐵礦進(jìn)行回收對(duì)比試驗(yàn)，形成了白馬原生鈦鐵礦SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)+浮選高效回收成套技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)在實(shí)現(xiàn)有效回收鈦鐵礦的同時(shí)，綜合回收磁鐵礦，極大地提高了資源綜合利用率，年產(chǎn)鐵含量52.73%的鐵精礦26.96萬(wàn)噸以上，鈦含量47%的鈦精礦17.25萬(wàn)噸以上，初步估算，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益上億元。

“攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦資源深度回收技術(shù)與示范”項(xiàng)目是應(yīng)用在興茂公司。該公司從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦中高效回收鈦鐵礦，但其生產(chǎn)流程適應(yīng)不了改變后的原料結(jié)構(gòu)，造成鐵、鈦資源回收利用率低，鈦精礦生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于同類選廠。項(xiàng)目組相繼開(kāi)展了除鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)、弱磁選段數(shù)及流程試驗(yàn)等，成功開(kāi)發(fā)出高效節(jié)能的SLon-4000立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)、擦磨脫藥技術(shù)和尾礦分質(zhì)處理新工藝，形成了選鈦尾礦高效回收利用成套技術(shù)，解決了釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦資源再利用率低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，大幅提升了興茂公司尾礦綜合利用產(chǎn)能，鐵精礦由原來(lái)的2萬(wàn)噸/年提升至20萬(wàn)噸/年，鈦精礦由原來(lái)的1.7萬(wàn)噸/年提升至15萬(wàn)噸/年。